1) پوسته پوسته شدن سطح رینگ

             2) ترک خوردن و شکستن اجزاء بیرینگ

             3) ایجاد شدن زده های ریز در شیار رینگ ها

             4) خشن شدن سطح وتغییر رنگ

             5) سائیدگی و خراشیدگی سطح



 

 

  

 

 

   1) پوسته پوسته شدن سطح رینگ :

   مشخصات :
    این عیب زمانی اتفاق می افتد که قسمتی از سطح ساچمه و رولر ویا سطح تماس ساچمه و
   رولر در اثر خستگی از سطح جدا شود و اکثرا در زمان اتمام عمر بیرینگ اتفاق می افتد.
   ودر غیر اینصورت باید دلایل بررسی و اقدامات لازم صورت گیرد.

   دلایل اصلی :
    1- لقی خیلی کم 2- روانکاری نامناسب 3- بارهای وارده خیلی زیاد 4- زنگ زدگی
    5- عدم انطباق مناسب در شفت و محفظه 6- وارد شدن بارهای ضربه ای در حین کار یا مونتاژ

   اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه :
    1- انتخاب لقی مناسب 2- انتخاب روانکار و روش روانکاری مناسب 3- بررسی مجددمناسب تایپ بیرینگ


 
 

   2) ترک خوردن و شکستن اجزاء بیرینگ :

   مشخصات :
   ایجاد شدن ترکهای سطحی و یا عمیق بر روی رینگها ، ساچمه یا رولر که در اثر کارکرد
   باعث شکست و قفل کردن بلبرینگ می شود.

   دلایل اصلی :
    1- انطباق نامناسب و سفت 2- بارهای ضربه ای سنگین 3- مرحله بعد از شروع خستگی بیرینگ

   اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه :
    1- انتخاب انطباق مناسب 2- اصلاح محل نشیمنگاه بیرینگ در هوزینگ و شفت از نظر مناسب بودن پخ.


 
   

   3) ایجاد شدن زده های ریز در شیار رینگ ها :

   مشخصات :
   این عیب در اثر ایجاد فرو رفتگی های ریز در سطح ساچمه ، رولر ویا شیار ساچمه رو بر روی
   رینگها ایجاد می شود.وعامل اصلی آن ورود ناخالصی های ریز به داخل بیرینگ و قرار گرفتن
   آن بین اجزاء غلتنده و رینگها در حین چرخش بلبرینگ می باشد . ودر حالت دورهای پایین و
   بارهای وارده زیاد تشدید می شود.

   دلایل اصلی :
    1- وارد شدن ناخالصی خارجی به داخل بیرینگ 2- بارهای ضربه ای در حین مونتاژ
    3- وارد شدن بارهای سنگین بر روی بیرینگ در حالت سکون 4- نصب و جاگذاری نامناسب.

   اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه :
    1- تمیز نگهداشتن بیرینگ و قطعات پیرامون آن 2- بهبود وضعیت آببندی.
    3-رسیدگی به نحوه جابجایی و روش نصب و جاگذاری .


 
    

   4) خشن شدن سطح وتغییر رنگ :

   مشخصات :
   این عیب در شرایطی بوجود می آید که ناخالصیهای ریز به داخل بیرینگ وارد شود و باعث از
   بین رفتن درخشندگی سطح ساچمه ،رولر ویا سطح شیار ساچمه رو می شود و در حالت شدیدتر
   باعث بالا رفتن دما و تغییر رنگ سطح رینگ ، ساچمه یا رولر می شود.

   دلایل اصلی :
    1- وارد شدن ناخالصی به داخل بیرینگ 2- لقی داخلی خیلی کم 3- روانکار کم و یا نامناسب
    4- کاهش کیفیت روانکار بدلیل کارکرد زیاد

   اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه :
    1- تمیز نگهداشتن بیرینگ و قطعات پیرامون آن 2- بازبینی وضعیت آببندی.
    3-انتخاب لقی داخلی مناسب بیرینگ. 4- انتخاب نوع و روش روانکاری مناسب.


 
     

   5) سائیدگی و خراشیدگی سطح :

   مشخصات :
   این عیب به صورت ایجاد خراش های نسبتا کم عمق در اثر لغزش سطح پیشانی رولر بر روی
   لبه رینگ (فلج) ظاهر می شود. و در برخی موارد در اثر بالا رفتن درجه حرارت، ذوب نقطه ای
   نیز ممکن است اتفاق بیفتد.

   دلایل اصلی :
    1- روانکار ناکافی در ابتدای کارکرد 2- روانکار نامناسب 3- نصب و جاگذاری نامناسب
    4-بار محوری بیش از حد

   اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه :
    1- روانکاری مناسب و صحیح بطوریکه روانکار کافی به کلیه سطوحی که باهم در تماسند برسد
    2- بازبینی و اصلاح روش مونتاژ


 
     
     
     
     
     
     
     
     

تماس با ما

  • icon
    آدرس : ایران، تبریز، منطقه صنعتی غرب، شهرک فناوری خودرو، واحد ۲۷۵
  • icon
    تلفن : ۰۴۱۳۴۴۸۴۸۴۸
    فکس : ۳۴۴۸۴۸۵۱
بالا